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 波纹管生产设备


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青岛单壁波纹管设备简述波纹管的生产工艺和设备特点

发布日期:2018-12-17 作者: 点击:


单壁波纹管设备生产波纹管的工艺:


PVC与适当的添加剂按一定比例混合,通常用“Z”型捏合机或高速捏合机混合均匀,用挤出机造粒或用双螺杆粉末一次成型。单螺杆挤出机的转速一般为30 ~ 60r / min,机头压力控制在36 ~ 54 MPa左右。材料应该完全塑化,并被压缩空气自由吹成气泡。挤出稳定后,插入波纹成型装置和挤出模具,两者的中心线对齐,挤出模具和成型模具之间的距离应大于一对成型模块之间的距离,以确保上、下模块在成型产品之前完全闭合。上下成型模具的环形槽必须对齐,不应错位。牵引速度一般控制在6 ~ 10m / min左右。吹气压力基于产品环形槽完全吹气的原理,通常需要0.15 MPa。模具温度控制在45 ~ 60℃左右,以利于产品在开模前的基本成型,并防止卷取时波纹节距变长。

挤出温度控制 加料段145~160℃,压缩段165~175℃,计量段175~185℃,机头175℃~180℃,口模170~180℃。

单壁波纹管设备

单壁波纹管设备设备及特点:


挤出机一般为等距不等深,渐变型螺杆(参见软聚抓乙烯管用挤出机)。

波纹成型装置主要由成型模具、传动系统和控制系统组成。成型模具由数十对上下分体连续吹塑模具组成,上下模具分别通过履带式固定在两条传动带上。当驱动系统驱动模具旋转时,上下模具重复闭合-打开动作。模具封闭形成圆管的成型腔,并且在吹制波纹管以成型产品之后,模具打开。波纹成型装置同时起到产品成型和拉伸作用。


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