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PE双壁波纹管常见问题——双壁波纹管设备

发布日期:2018-12-12 作者: 点击:

PE双壁波纹管常见问题——双壁波纹管设备为您分析:

一、刚开机时波峰不能成型,这时通常伴随着外层真空不能达到需要的真空度。这是波纹管生产中常见的现象之一。原因普遍有: 

1、参数,例如成型机的速度与挤出量不符。如果挤出量不变,成型机速度过快,模组内的空白物料过厚。在压缩空气和真空负压作用下,坯料不能连在模块的内表面,难以形成。如果成型机的速度过快,则空白不足以填充模块的内表面。大气压进入图3所示的真空槽,无法形成。

2、原料:原料有杂质;由于部分原料在头部长期受热,原料热降解,失去韧性,难以形成;因为有些部分温度失控,温度过高而不能烧焦材料,而烧焦的材料会黏附在模具表面。挤压过程中,有时会夹紧部分焦炭,与焦炭材料的空白无法形成。此外,整体温度过高,高叶难以形成。

双壁波纹管设备

3、机械方面:成型模组的中心线太大,无法偏离水盖的中心线,以致一边的材料被严重拖拽(拖拽),无法形成;真空管道有泄漏现象,压缩空气堵塞,两个模块之间的距离过大等。

二、内壁不平坦

双壁波纹管的内壁通常由真空小、水套温度高、内层薄引起。真空度小应检查内真空管是否为挖泥机,真空泵是否正常运行等。水套的高温通常是由于冷却水的高温或冷却水的流量小,可以通过这两种调整来处理。

三、内层有划痕

通常由于料温过高致使内层口模上粘有糊料;料内有杂质;水套上有划伤;内层口模有划伤等。  


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