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PE管材设备

发布日期:2018-02-06 作者: 点击:

1、开机生产

a、各段加热时,应分阶段加热,即先每段温度先加热到120℃,恒温30min后,在加热到160℃,在恒温15min,最后加热到工艺温度。

b、待各段温度达到工艺温度后,恒温至少30min后,一直当口模处开始出料后,再持续挤出15min,排尽原空螺杆中气体,停止挤出,准备开机。使用PP-R生产线开机时,需用PE本色树脂对挤出机原PP-R原料进行清洗,清洗完毕后方可开机。

c、再次检查各设备工作情况,人员组织情况,各种准备工作,一切就绪即可开始开机。

d、  启动挤出机,先开启色线共挤机以20转的速度挤出15-30min后,即可以5-10转的基础速度开始挤出,降低共挤机转速至工艺速度,观察出料料胚,确认加热情况,料胚有无气泡,料胚是否光滑平整等,根据观察情况合理调整工艺温度,待料胚满足要求后,即可开始制作开机接头,大口径管材开机最好采用牵引管直接与料坯对接,减少开机产生大量的异型管材。开机时,先在芯棒上涂抹润滑油,防止料坯粘接在芯棒上导致内壁质量缺陷;先以5-10转的主机速度开启主机,等待出料料坯满足接头要求时,停止主机,将料坯从外向内往芯棒压实,以较慢的速度及时将牵引管倒至管口插入料坯,冷却2-3分钟后,先开启主机,在开牵引,按挤塑规程开机,待接头进入定径套后及时开启冷却水和真空泵。特别需要注意的时,制作接头时,部要出现裂缝和开口,导致真空迟迟难以抽起。

e、开机生产开始后,注意观察各牵引管接头,及时采取措施防止接头产生碰、撞、顶现象;当每一根牵引管接头通过牵引机以后,应及时迅速的解除牵引绳,引导管材进入切割锯直到搭上翻转台;及时打开真空泵和真空箱冷却水泵,冷却水箱冷却水的开启必须注意在最后一个牵引接头出冷却水箱后再开启,防止冷却水进入管材,影响管材质量,直至影响模头温度,导致开机失败。

f、真空定径。真空度的大小直接影响到管材的外径尺寸,真空度一般控制

在0.02-0.07MPa,通常在满足管材外观质量的前提下,真空度应尽可能低,这样管材内应力小,产品在存放过程中变形小。第一节的真空度相当重要,主要起定径作用,真空度要大些,第二节、第三节的真空度可小些,能够确保管材圆度即可。一般情况下生产管材外径尺寸越大,要求的真空度就越高。及时测量真空槽后管材外径,合理判定后调整真空度,记录相关数据,以作以后正常生产参考使用。对于大口径管材壁厚,最好是在第一个冷却水箱后打孔测量,以便及时调整,杜绝大批量废品的产生。生产时还有一个重要的数据需要及时调整及测量,即管材不圆度,合格管材出真空槽后应及时对管材进行夹持,并及时测量管材不圆度,及时调整,确保管材质量,因管材不圆度过大超标,焊接时对接偏差大,严重影响焊接质量;国家标准出厂检验项目中,虽未对不圆度进行强制要求,但在使用过程中,越来越受到重视,引起的质量投诉也越来越多,因此对不圆度指标必须加以重视。

   g、冷却定型。冷却定型水温度一般在15一25℃为宜,冷却水温度过高,将会延长冷却时间,减慢冷却速度,意味着熔融的原料处于高温的时间也将延长,尤其是管材内壁,这样会加速原料中抗氧化等添加剂的分解,降低管材的抗老化性能,同时对管材的定型也有不利影响。相反,如果冷却定型水温过低,则会使熔融态的PE管材外表面冷却结晶速度过快,造成管材的内外表面温差过大而使管材定型后产生较大的内应力,降低管材的力学、物理性能(直观体现为管材脆性大)。冷却水流量可通过流量计来控制,冷却水流量过大,易使管材表面粗糙,产生斑点、凹坑;过小也会使管材表面质量变差,产生斑点,冷却水分布不均匀还会使管材产生不圆现象。

h、开机生产的各种数据非常重要,必须如实、全面的记录各类数据,包括工艺温度、使用原料、挤出速度、定径套型号、真空度、冷却水温、真空槽后管材直径、切割后管材直径,牵引速度、管材壁厚、不圆度,管材夹持程度等等。

i、 管材切割时,应有专人观察切割情况,出现夹刀和顶刀及时处理,避免尾大不调而全线停机。管材切割后,因管材温度较常温高,管材将冷却收缩,内应力释放等,冷却后,管材尺寸将发生变化,尤其时管材外径和管材长度,主要原因有,一,聚烯烃熔体冷却过程中要发生结晶作用,结晶度及晶型与温度及热历史,放置的时间有关。第二,刚下线管材的温度通常高于常温。第三,刚下线的管材内应力较大。为了达到性能及尺寸的稳定性,一般的聚乙烯管材应下线放置24小时,可依照相应的标准进行性能测试。因此管材切割后和完全冷却收缩后的管材尺寸数据应及时测量记录,并与过程中各种数据对应,这是以后正常生产最好的参考依据,必须整理归纳,完整保存。

2、  产品检测与试验

过程产品检测是产品生产过程中对产品的表面质量、外形尺寸(外径、壁厚、不圆度等)进行的控制。管材外径的控制大体可从以下几处着手:a、真空槽后外径数据的测量;b、切割以后的外径数据测量;c、放置一段时间几乎完全冷却定型后的外径数据测量。目前较先进的生产线上配置有在线壁厚测量装置和自动口模对中系统,如果没有这些装置就需使用工具测量管材的外径。壁厚和椭圆度等指标,如不符合要求应及时对口模,对真空定径进行调节直到能够稳定生产出合格的产品。最终产品的检测是产品出厂前必须要进行的,除前面提到的表面质量,外形尺寸检测以外,还要对管材产品进行静液压强度、断裂伸长率、热稳定性等物理性能指标的检测.

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